亚洲第一大露天铜矿:铜矿迈向智能化

2018-02-05 08:53:31来源:经济日报
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2月1日,德兴铜矿大山选矿厂厂房内,半自磨机正在运转。经济日报记者 刘 兴摄

2月1日,经济日报记者驱车从南昌出发,经过3个小时车程,来到位于江西省东北部怀玉山脉孔雀山下的亚洲第一大露天铜矿——德兴铜矿,探访“智能化”给这座有着60年开采历史的矿山带来的新变化。

车辆行驶在蜿蜒的山路上,两旁是冰雪消融过后仍然郁郁葱葱的绿树,在温煦的阳光中慵懒地舒展着枝丫。

在德兴铜矿选矿厂厂房,机器的轰鸣声震耳欲聋,一台巨型立式的圆筒机器映入记者眼帘,正张着“大嘴”进“餐”呢!生产班长付战祥告诉记者,这台机器叫做半自磨机,简单地说,就是将来自采矿场的原矿“喂”进机器“肚子”里,通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎,提高矿石处理能力。“这是我国首台自行设计制造、拥有自主知识产权的半自磨机!”付战祥满脸自豪地介绍,这些半自磨机于2010年由江铜和中信重工联手研发,是当时国内最大的半自磨系统。

2014年开始,江铜与北京矿冶研究总院合作,研发出一款被命名为“先控”的软件,正式开启选矿大数据综合分析的智能时代。2016年,江铜“互联网+”矿山智能云服务平台建设项目启动,这是国家“互联网+”重大工程投资计划之一。半自磨系统被选定为项目测试点,研究人员在“大数据”分析基础上,得出了设备运行的最优区间,给半自磨机装上了“智慧大脑”,实现各项运行参数的自动调整和智能操作。初步测算,通过智能化改造,选矿环节能提高生产效率2个至5个百分点,折合一年创造经济效益数千万元。

随着研发成果的运用,付战祥的工作悄然发生着变化。付战祥举着手中的智能平板电脑说,现在大家人手一本,都是数字化交接班,数字巡检。平板电脑上,上一个班的各项生产数据、当前设备的运行情况、存在的问题,数据实时共享,直观清晰。一旁的徒弟邓高江接过话茬说:“采矿也是根据软件计算出不同品位的矿石分布,然后确定采掘计划,我们都感觉智能化让上班更轻松了,工作效率更高了。”

江铜“互联网+”矿山智能云服务平台建设项目经理任翔博士告诉记者:“放眼世界,我国传统矿冶领域的新技术运用相对滞后。特别是像铜行业这样投资高,投资周期长,且相对安全系数高的行业。但是,大数据、云计算、人工智能这三块中国的起点并不低,中国矿业适时‘弯道超车’是完全可能的。”

任翔是澳籍华人,在澳大利亚生活多年,2016年,江铜通过全球招聘,与任翔签约,计划用3年时间,搭建出基础智能化信息化平台,为矿山后一步的无人化和综合利用效益最大化做准备,真正提升铜矿山智能化水平,并将其复制到国内其他矿企。这个项目也将填补我国在矿山生产制造上应用“互联网+”的空白。

任翔告诉记者,提升发展质量,在全球产业发展中占据更多话语权和影响力,这是全球竞争下中国企业自身发展的需要。通过智能化改造,最晚今年底或明年初,整个矿山都会有比较直观的改变。“今后,这里生产的实时监控,设备的智能化管理和维修,专家系统分析和建议,实时智能化的生产及设备预警,量化的KPI考核,均可在平台完成。”

数据与科技的结合,让机器有了思想,也让员工有了梦想。新的一年,邓高江也有了新的目标,那就是不断学习,提高个人综合能力,掌握利用好先进的工艺设备。经验老到的师傅付战祥也笑着说要抓紧学习,适应新时代。“不然,师傅得变徒弟喽!”付战祥笑着说。

责编:季冉冉

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